مبدأ العمل وعملية آلة نفخ الزجاجة

آلة نفخ الزجاجات هي آلة يمكنها نفخ القوالب الجاهزة في زجاجات من خلال وسائل تكنولوجية معينة.في الوقت الحاضر، تعتمد معظم آلات النفخ طريقة النفخ المكونة من خطوتين، أي التسخين المسبق - النفخ.
1. التسخين
يتم تشعيع القالب من خلال مصباح ذو درجة حرارة عالية لتسخين وتنعيم جسم القالب.من أجل الحفاظ على شكل فم الزجاجة، لا يحتاج فم التشكيل إلى التسخين، لذلك يلزم وجود جهاز تبريد معين لتبريده.
2. ضربة صب
تتمثل هذه المرحلة في وضع القالب المسخن مسبقًا في القالب المجهز، ثم نفخه بالضغط العالي، ثم نفخ القالب في الزجاجة المرغوبة.

إن عملية النفخ هي عملية تمدد في اتجاهين، حيث يتم تمديد سلاسل PET وتوجيهها ومحاذاة في كلا الاتجاهين، وبالتالي زيادة الخواص الميكانيكية لجدار الزجاجة، وتحسين قوة الشد والشد والصدم، والحصول على أداء عالي جدًا.ضيق الهواء الجيد.على الرغم من أن التمدد يساعد على تحسين القوة، إلا أنه لا ينبغي أن يتم التمدد أكثر من اللازم.يجب التحكم بشكل جيد في نسبة التمدد والنفخ: يجب ألا يتجاوز الاتجاه الشعاعي 3.5 إلى 4.2، ويجب ألا يتجاوز الاتجاه المحوري 2.8 إلى 3.1.يجب ألا يتجاوز سمك جدار التشكيل 4.5 مم.

يتم إجراء النفخ بين درجة حرارة التزجج ودرجة حرارة التبلور، والتي يتم التحكم فيها بشكل عام بين 90 و120 درجة.في هذا النطاق، يعرض PET حالة مرنة عالية، ويصبح زجاجة شفافة بعد النفخ السريع والتبريد والإعداد.في طريقة الخطوة الواحدة، يتم تحديد درجة الحرارة هذه من خلال وقت التبريد في عملية التشكيل بالحقن (مثل آلة التشكيل بالنفخ Aoki)، لذلك يجب أن تكون العلاقة بين محطات الحقن والنفخ متصلة بشكل جيد.

في عملية النفخ، هناك: التمدد - ضربة واحدة - ضربتان.تستغرق الإجراءات الثلاثة وقتا قصيرا جدا، ولكن يجب أن تكون منسقة بشكل جيد، خاصة أن الخطوتين الأوليين تحددان التوزيع العام للمادة وجودة النفخ.لذلك، من الضروري ضبط: توقيت بدء التمدد، وسرعة التمدد، وتوقيت البدء والانتهاء للنفخ المسبق، وضغط ما قبل النفخ، ومعدل التدفق قبل النفخ، وما إلى ذلك. إذا أمكن، توزيع درجة الحرارة الإجمالية يمكن التحكم في التشكيل.التدرج الحراري للجدار الخارجي.في عملية النفخ والتبريد السريع، يتم توليد الضغط المستحث في جدار الزجاجة.بالنسبة لزجاجات المشروبات الغازية، يمكنها مقاومة الضغط الداخلي، وهو أمر جيد، ولكن بالنسبة للزجاجات الساخنة التعبئة، من الضروري التأكد من تحريرها بالكامل فوق درجة حرارة التحول الزجاجي.


وقت النشر: 02 أغسطس 2022